通过这篇文章,你将深入了解快速换型SMED(Single Minute Exchange of Die)的策略和技巧。SMED是一种旨在将生产线从一种产品切换到另一种产品的时间缩短到最短的生产技术。这种方法最早由日本工程师新乡重夫在丰田汽车公司发展,目的是将换模时间从数小时缩短到10分钟以内,甚至100秒以内。掌握SMED不仅能提升生产效率,还能增强企业的市场响应能力。

快速换型SMED的核心在于区分内部时间和外部时间。内部时间是指机器停机时才能进行的换型作业,而外部时间则是在机器运行时可以完成的作业。通过优化这些作业流程,将尽可能多的内部作业转移到外部,从而在机器停机时只需完成最小限度的作业,实现快速换型。这种方法不仅减少了设备停机时间,还提高了生产线的灵活性和效率。

实施快速换型SMED的第一步是对当前换型过程进行全面分析。这包括明确换型作业的每一个步骤,识别并消除不必要的浪费。通过生产分析、取样分析、与作业员交谈,甚至录制换型作业的全过程,可以详细了解每个步骤所需的时间和可能存在的瓶颈。这一阶段的目标是将换型时间减少50%。

接下来,通过并行作业和使用专用夹具,减少换型过程中的时间损失。并行作业是指两个人及以上人员共同从事切换动作,这种方法可以显著缩短内部作业时间。同时,使用专用夹具和工具可以减少更换过程中的时间消耗。例如,使用多功能夹具适用多型号模具,使用带工具紧固件及蝴蝶螺栓,减少寻找、取放工具的时间。

在换型过程中,减少螺栓使用也是一个重要的优化点。螺栓在切换作业中虽然常见,但装卸螺栓的动作通常占用了很多的切换时间。通过使用梨型孔快速锁定、回转螺栓、快速夹紧装置等方式,可以取代传统的螺栓固定方法,从而提高换型效率。

此外,使用特殊道具也是减少换型时间的有效方法。道具的使用可以提高切换的效率,缩短切换的时间。例如,使用换模专用车可以减少搬运及动作浪费,使用带工具紧固件及蝴蝶螺栓可以减少寻找、取放工具的时间。

最后,消除调整作业是实现快速换型的关键。换型作业中,尽量采用设置而非调整。设置是一次性的,而调整则需要多次尝试和调整。通过采用最小公倍数系统、在支撑板上安装围棋板刻度快速定位模具位置等方法,可以减少甚至消除调整时间。

通过这些步骤,快速换型SMED不仅提升了生产效率,还减少了生产过程中的浪费。这种方法的应用,使得生产线能够更灵活地应对市场变化,满足客户对多样化产品的需求。通过本文的学习,你将能够理解并应用这一策略,为你的生产线带来革命性的改变。

课件目录:

1. **快速换型SMED简介**
– 什么是SMED?
– 什么是OTED?

2. **SMED的历史与发展**
– SMED的起源
– Shigeo Shingo与SMED

3. **换型时间的定义**
– 换型时间的概念

4. **换型过程中的停滞**
– 设备作业停滞的影响

5. **内部时间与外部时间**
– 内部时间的定义
– 外部时间的定义

6. **快速换模的定义**
– 快速换模的目标

7. **换型过程中的时间损失**
– 停产时间与调整时间

8. **为什么要快速换型**
– 精益生产与快速换型

9. **SMED的好处**
– 提高换线的频率
– 提高产能与减少存货

10. **换型过程中的常见作业**
– 关机与清洁
– 取新产品研发的指导文件

11. **典型的切换基本过程**
– 准备和清理
– 装配和移开机器

12. **生产过程中的可变因素**
– 过程输入与换型

13. **减少换型时间的黄金法则**
– 去除、简化、自动化
– 一种方法、正确的方法、相同的方法

14. **优化外部操作**
– 2S-清洁
– 带切换配件的可移动小车

15. **固定数字/标尺**
– 依赖于数字而不是直觉

16. **可视化设置值,参照线**
– 可视化中心线

17. **傻瓜也能进行装配**
– 确保不会犯错

18. **在系统中建立所要求的精度**
– 无需调整

19. **消除调试过程**
– 运输带宽度与高精度

20. **扳手工具与螺丝刀工具的对比**
– 适合快速换型的工具

21. **工具与功能标准化**
– 标准化通用的变更部件

22. **实施“单分钟换型”**
– 选择有代表性的切换作业
– 建立小组并准备SMED研究

23. **建立小组并准备SMED研究**
– 切换实施者与观察员

24. **观察切换—用摄像机**
– 对切换的全过程录像

25. **实施“单分钟换型”三步走**
– 降低至原来的10%或者更低

26. **第一步:了解当前过程**
– 明确换型作业步骤

27. **第二步:降低至原来的25%**
– 内转外、功能标准化、POKA-YOKE

28. **第三步:完全去除调整作业**
– 设置VS调整、专项专用、自动化

29. **调试的消除**
– 一次性成功、提高装配可靠性的技巧

 

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